本设备主要用于冷轧精密铜板带的纵向剪切。可进行切边和分条。
其组成部分主要包含：卷材储料鞍座（存贮1个卷）、上卷车、开卷机（带有收纸机）、活套Ⅰ、纵剪单元、边料打球机、活套Ⅱ、随动张力装置、卷取机（带有衬纸机）、液压控制系统、供电和电控系统、气动系统、配套工装模具、工具和随机备品备件等。
卖方保证本设备是完整的、最新设计的、材料合格的、全新的、能满足买方稳定生产和长期运行的设备，并确保本设备的结构、性能、参数等各项指标，均能充分满足买方所提出的各项技术要求。
一. 概述
本项目是建设一条规格为：(0.08～1.2)mm×(200～450)mm冷轧铜材 年产量 2万吨/年纵剪机生产线。用于将带材切边、分条纵剪、分卷或重卷为成品。
1. 用途
该纵剪机组用于将金属料卷经开卷后沿纵向进行多条剪切，并将分切后的条料在一定的张力下重新整齐的卷绕成卷；
2. 特点
针对薄态及软态有色带特性，具有剪切精度高、材料表面无划伤；
机内所有过辊采用轻质辊，表面涂层，减少由于辊筒不转动产生的擦划伤；
柔性压板张力机，且张力机可随卷取半径增大而变化高度，保持卷取轧线角度位置不变，满足高质量的薄带卷取要求；
加工材料剪切宽度公差严格、毛刺小、表面无擦伤，配置多规格卷取芯轴直径、自动化程度高等特点。
二. 生产规模和产品方案
2.1. 生产规模： 铜带（0.08～1.2）mm×(200～450）mm， 2万吨/年
2.2. 原 料： 铜及铜合金带材（T2、TU1、C19210、C19400、锡磷青铜等）
2.3. 材料性能：
σb=190～800N/mm2
σs=70～420N/mm2
δ=2～6%
E=10,500～13,500 Kg/mm2
软态、半硬态、硬态
2.4. 铜卷材尺寸：
内径规格Ⅰ： ф300mm
内径规格Ⅱ： ф400mm
内径规格Ⅲ： ф500mm
铜卷最大外径： ф1600mm
铜卷宽度： 200～450mm
2.5. 铜卷材重量： ≤6.0T
三. 生产线基本配置及要求
生产规模： 铜带0.08～1.2mm， 2万吨/年
传动方向： （待定）
穿带速度： 10m/min
机组速度： 10～200m/min；
速度控制精度: ±0.1%；
张力控制精度： ≤2%（稳态时），≤3%（加减速时）；
记米精度： ≤0.3%
卷取张力： 0.35～59.5 KN；
停车制动时间： ≤10s
紧急制动时间： ≤3s
圆盘剪刀架精度：
轴肩跳动： ≤0.0045㎜；
刀轴轴向游隙： ≤0.0045㎜；
两刀轴平行度： ≤0.005㎜；
张力台装置压力调整有高精度压力表和保压装置；
张力台装置为随动机构，可随卷取半径变化而升降；
备料台： 1 台（存1卷料）
收纸机： 1 台
上料小车： 1 台
开卷机： 1 个
纵剪单元： 1 台
卷边机： 1 台
随动张力台： 1 台
卷取机： 1 台
机组全长： ～16m
装机容量： ～140 Kw
生产能源： 水、电
机组传动方式： 交流调速传动
四．成品质量要求
1. 剪切条数:
δ0.08～0.25mm时： 31条
δ=0.25-0.5mm时： 15条
δ=0.5-1.0mm时： 7条
2. 内径尺寸：
内径规格Ⅰ： ф250mm
内径规格Ⅱ： ф300mm
内径规格Ⅲ： ф400mm
内径规格Ⅳ： ф500mm
3. 外径尺寸： ≤φ1600mm
4. 最窄剪切宽度； 20mm
5. 成品卷精度要求：
镰刀弯： ≤1mm/1000mm（宽度≥20mm时）
卷取塔行度： ±0.85mm
错层度： ±0.75mm
毛刺： 软态≤5%带厚
硬态≤2%带厚
宽度公差: 宽度12～40mm时 ±0.015mm
宽度40～100mm时 ±0.02mm
宽度≥100mm时 ±0.025mm
6. 卷取塔行度： ±0.85mm
7. 错层度： ±0.75mm
8. 毛刺： <带材厚度的5% （软态）、<带材厚度的2% （硬态）
9. 宽度公差: ±0.03 mm
五．能耗
六. 工艺流程
运料→上料→开卷（收纸）→入口活套→导向压料→纵剪→边丝打球机→出口活套→预分料、阻尼、张力→收卷（衬纸）→卸料→出料
1.9. 机组工艺的特点
1.9.1. 针对精密带特点质量要求，纵剪机设备精度高，刀轴平行度及刀轴端面跳动均在0.005mm以下，轴向无游隙；
1.9.2. 针对软态带、精密带，张力台装置为随动机构，可随卷取半径变化而自动升降，始终保持卷取角度不变，保证卷取质量及张力的随动变化；
1.9.3. 纵剪刀轴轴承采用NSK或SKF高精系列，润滑为集中润滑；
1.9.4. 控制精度高，操作简单，动作有互锁，保证操作人员的安全；
1.9.5. 机组过渡辊采用轻质辊或轻质辊包胶，用于保护板面；
1.9.6. 采用交流变频控制，维护费用低；
1.9.7. 机组卷取恒张力、恒线速度控制；
1.9.8. 卷取可实现带张停车，保证二次开机卷取质量；
1.9.9. 机组主要工作参数存储功能；
1.9.10. 机组联动条件自动提示功能；
1.9.11. 机组流程监控画面功能；
1.9.12. 数据设定、显示功能；
1.9.13. 完善的机组安全系统；
七．能源要求
1. 压缩空气：
压力（干燥）： 0.5～0.7MPa
露点： -20℃（常压下）
2. 供电条件：
电源电压： AC 415V±10% 50Hz±10% 3PH
AC 220V±10% 单相
控制元件及阀体：DC 24V
使用环境： 适用-10℃-50℃，湿度20%-80%（不结露）；
防护等级: 电气控制柜、控制台：IP40；
