本设备专为0.6～3.0mm铜材冷卷纵剪设计，主要用于铜卷材的纵向剪切。可进行切边和分条 。

由于对板带表面质量要求严格，专门设计有气囊张力台，可有效减低对带材表面划伤，满足对表面的质量要求。

其组成部分主要包含：上卷车、开卷机、牵引机、纵剪单元、边料卷边机、活套、气囊张力装置、卷取机、卸卷车、一字卸料臂、液压控制系统、供电和电控系统、气动系统、配套工装模具、工具和随机备品备件等。

卖方保证本项目设备和功能是完整的、可靠的、安全的、环保的、最新设计的、材料合格的、全新制造的、能满足买方稳定生产和长期运行的设备，并确保本设备的结构、性能、参数等各项指标，均能充分满足买方所提出的各项技术要求。

本项目不得使用国家明令淘汰及禁止使用的设备和工艺。

一.主要生产技术要求：

1. 主要技术参数描述：

1.1. 剪切材料：铜及铜合金带材（T2、TU1、C19210、C19400、锡磷青

铜等）软态、半硬态、硬态。

1.2. 材料性能：

强度极限：400～750 MPa；

屈服极限：40～420 MPa；

1.3. 来料规格：

厚度： 0.6～3.0 mm；

宽度： MAX.450 mm；

内径： φ500mm；

外径： φ800～φ1600 mm；

卷重： Max.6000kg；

1.4. 成品规格：

剪切条数：

0.6mm～1.0mm（≤15条）；

1.0mm～2.0mm（≤9条）；

2.0mm～3.0mm（≤5条）；

最窄切割宽度：30mm

成品带材宽度：40～450mm；

内径：

规格1：φ400 mm（真圆φ400 mm，卷取有内衬圈）；

规格2：φ505 mm（真圆φ505 mm，卷取有内衬圈）

外径： φ800～φ1600 mm；

卷重： Max.6000kg(包括套筒)；

1.5. 带材成品精度

宽度公差： ≤0.02 mm（≤100mm宽度）；

≤0.04 mm（＞100mm宽度）

毛刺高度： ≤带厚2%（硬态）；

≤带厚3%（半硬态）；

≤带厚5%（软态）；

带卷层错： ≤±0.2m；

带卷塔形： ≤±1.0mm（带卷内外各5圈除外）；

带卷最大镰刀弯：≤ 1mm/m；

1.6. 生产线参数

传动方向： 右至左(从操作侧看)

机组速度： 0.6～1.5mm厚度时≤150m/min

1.5～3.0 mm厚度时≤75 m/min；

速度控制精度: ±0.5～1%；

张力控制精度： ≤2%（稳态时），≤3%（加减速时）；

卷取张力： 7.2～24.3 KN；

停车制动时间： ≤10s

紧急制动时间： ≤3～5s

圆盘剪刀架精度：

轴肩端面及及径向跳动：≤0.005㎜；

刀轴轴向游隙： ≤0.0045㎜；

两刀轴平行度： ≤0.0075㎜；

1.8. 工艺流程

运料→上料→开卷→夹送→导向→纵剪→边丝卷边机构→储料过桥→预分料→阻尼张力→气囊建张→收卷→卸料→出料

1.9. 机组工艺的特点

1.9.1. 针对精密带特点质量要求，纵剪机设备精度高，刀轴平行度及刀轴端面跳动均在0.005mm以下，刀轴向无游隙小于0.0045mm；

1.9.2. 针对铜带表面无擦划伤要求，采用气囊建张，既保证建张达标，又防止压板对带材的划伤；

1.9.3. 纵剪刀轴轴承采用INA或SKF高精系列，润滑为集中润滑；

1.9.4. 控制精度高，操作简单，动作有互锁，保证操作人员的安全；

1.9.5. 机组过渡辊包胶，所有辊道为轻质衬胶辊，用于保护板面；

1.9.6. 采用交流变频控制，维护费用低；

1.9.7. 机组开卷、卷取恒线速度控制,卷取机恒线速度、恒张力；

1.9.8. 张力装置气囊为比例伺服控制，可在线显示压力及在线修改压力，压力控制精度高；

1.9.9. 机组主要工作参数存储功能；

1.9.10. 机组联动条件自动提示功能；

1.9.11. 数据设定、显示功能；

1.10. 设备使用条件：

1.10.1. 压缩空气：

压力（干燥）： 0.5～0.8MPa

露点： -20℃（常压下）

1.10.3. 供电条件：

电源电压： AC 415V±10% 50Hz±10% 3PH

AC 220V±10% 单相

控制元件及阀体：DC 24V

使用环境： 适用-10℃-50℃，湿度20%-80%（不结露）；

防护等级: 电气控制柜、控制台：IP15；