本设备主要用于冷轧精密铜板及铝板带的纵向剪切。可进行切边和分条 。

其组成部分主要包含：卷材储料鞍座（存贮1个卷）、上卷车、开卷机（带有收纸机）、活套Ⅰ、纵剪单元、边料打球机、活套Ⅱ、随动张力装置、卷取机（带有衬纸机）、侧支撑（收放卷各一）、液压控制系统、供电和电控系统、气动系统、配套工装模具、工具和随机备品备件等。

卖方保证本设备是完整的、*设计的、材料合格的、全新的、能满足买方稳定生产和长期运行的设备，并确保本设备的结构、性能、参数等各项指标，均能充分满足买方所提出的各项技术要求。

一. 概述

本项目是为 浙江金特新材料科技有限公司 建设一条规格为： 0.1～1.3×650mm冷轧铜/铝材、年产量 2万吨纵剪机生产线。用于将带材切边、分条纵剪、分卷或重卷为成品。

1. 用途

该纵剪机组用于将金属料卷经开卷后沿纵向进行多条剪切，并将分切后的条料在一定的张力下重新整齐的卷绕成卷；

2. 特点

针对薄态及软态有色带特性，具有剪切精度高、材料表面无划伤；

机内所有过辊采用轻质辊，表面涂层，减少由于辊筒不转动产生的擦划伤；

柔性压板张力机，且张力机可随卷取半径增大而变化高度，保持卷取轧线角度位置不变，满足高质量的薄带卷取要求；

加工材料剪切宽度公差严格、毛刺小、表面无擦伤，配置多规格卷取芯轴直径、自动化程度高等特点。

二. 生产规模和产品方案

2.1. 生产规模： 铜铝带（0.1～1.3）mm×(200～650）mm，2万吨/年；

2.2. 原 料： 铜及铜合金带材、铝及铝合金；

2.3. 材料性能：

σb=190～800N/mm2

σs=70～420N/mm2

δ=2～30%

E=10,500～13,500 Kg/mm2

软态、半硬态、硬态

2.4.卷材尺寸：

内径规格Ⅰ： Φ500mm

内径规格Ⅱ： Φ610mm

原料卷*外径： Φ1600mm

原料卷宽度： 200～650mm

2.5.卷材重量： ≤8.0T

三. 生产线基本配置及要求

生产规模： 铜铝带0.1～1.3mm，2万吨/年

机组方向： 自右至左（从操作侧看）

穿带速度： 10m/min

机组速度： 10～200m/min；

速度控制精度: ±0.1%；

张力控制精度： ≤2%（稳态时），≤3%（加减速时）；

记米精度： ≤0.3%

卷取张力： 0.35～12.1KN；

停车制动时间： ≤10s

紧急制动时间： ≤3s

圆盘剪刀架精度：

轴肩跳动： ≤0.0045㎜；

刀轴轴向游隙： ≤0.0045㎜；

两刀轴平行度： ≤0.005㎜；

张力台装置压力调整有高精度压力表和保压装置；

张力台装置为随动机构，可随卷取半径变化而升降；

备料台： 1台（存1卷料）

收纸机： 1台

上料小车： 1台

开卷机： 1个

纵剪机： 1台

卷边机： 1台

随动张力台： 1台

卷取机： 1台

卸料小车： 1台

侧支撑： 2台

衬纸机： 1台

机组全长： ～17m

装机容量： ～182 Kw

生产能源： 水、电

机组传动方式： 交流变频调速传动

四．成品质量要求

1. 剪切条数:

δ=0.1～0.3mm时：30条

δ=0.3-0.6mm时：15条

δ=0.6-1.3mm时：10条

2. 内径尺寸：

内径规格Ⅰ：Φ300mm

内径规格Ⅱ：Φ400mm

内径规格Ⅲ：Φ500mm

3. 外径尺寸： ≤Φ1600mm

4. *窄剪切宽度； 15mm

5. 成品卷精度要求：

镰刀弯： ≤1mm/1000mm（宽度≥20mm时）

宽度公差: 宽度12～40mm时 ±0.015mm

宽度40～100mm时 ±0.02mm

宽度≥100mm时 ±0.025mm

卷取塔行度： ±0.85mm

错层度： ±0.75mm

毛刺：≤带材厚度的5% （软态）、<带材厚度的2% （硬态）

六. 工艺流程

运料→上料→开卷（收纸）→入口活套→导向压料→纵剪→边丝打球机→出口活套→预分料、阻尼、张力→收卷（衬纸）→卸料→出料

1.9. 机组工艺的特点

1.9.1. 针对精密带特点质量要求，纵剪机设备精度高，刀轴平行度及刀轴端面跳动均在0.005mm以下，轴向无游隙；

1.9.2. 针对软态带、精密带，张力台装置为随动机构，可随卷取半径变化而自动升降，始终保持卷取角度不变，保证卷取质量及张力的随动变化；

1.9.3. 纵剪刀轴轴承采用NSK/P4级高精系列，润滑为集中润滑；

1.9.4. 控制精度高，操作简单，动作有互锁，保证操作人员的安全；

1.9.5. 机组过渡辊采用轻质辊或轻质辊包胶，用于保护板面；

1.9.6. 采用交流变频控制，维护费用低；

1.9.7. 机组卷取恒张力、恒线速度控制；

1.9.8. 卷取可实现带张停车，保证二次开机卷取质量；

1.9.9. 机组主要工作参数存储功能；

1.9.10. 机组联动条件自动提示功能；

1.9.11. 机组流程监控画面功能；

1.9.12. 数据设定、显示功能；

1.9.13. 完善的机组安全系统；

七．能源要求

1. 压缩空气：

压力（干燥）： 0.5～0.7MPa

露点： -20℃（常压下）

2. 供电条件：

电源电压： AC 380V±10% 50Hz±10% 3PH

AC 220V±10% 单相

控制元件及阀体：DC 24V

使用环境： 适用-10℃～50℃，湿度20%～80%（不结露）；

防护等级: 电气控制柜、控制台：IP40；